Processus de fabrication d'évier de cuisine : évier pressé en acier inoxydable

En tant que type d'évier le plus populaire sur le marché, les éviers de cuisine en acier inoxydable sont fabriqués par un processus de pressage et d'emboutissage. Cresheen, un fournisseur professionnel d'éviers avec plus de 24 ans d'expérience industrielle, utilise de l'acier inoxydable de haute qualité pour créer des éviers pressés et étirés.

Les éviers de cuisine en acier inoxydable peuvent être fabriqués selon deux procédés : pressage à la machine ou fabrication à la main. Le processus de production de chaque type est unique, donc dans cet article, nous nous concentrerons sur l'évier de presse, également connu sous le nom d'évier étiré. Vous verrez que les deux termes sont utilisés de manière interchangeable pour ce type d'évier. Dans cet article, nous utiliserons l'un des célèbres éviers de cuisine pressés de Cresheen - V22 pour illustrer un processus de fabrication complet.

Les éviers de cuisine de Cresheen sont fabriqués à partir d'acier inoxydable de haute qualité et sont disponibles en variétés pressées et étirées. Des ventes en gros sont également disponibles pour ceux qui cherchent à acheter nos éviers en vrac. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur notre processus de fabrication d'éviers de cuisine.

Processus n°1 : découpe de la matière première

Les tôles d'acier utilisées pour fabriquer les éviers ont généralement une épaisseur comprise entre 0,8 et 1,5 millimètres. C'est l'épaisseur idéale pour un évier, car elle garantit les meilleurs résultats possibles. L'usine disposera de plusieurs plaques d'acier de différentes épaisseurs qui seront utilisées pour créer différents types d'éviers ; en fonction de la destination du produit final, ils choisiront parmi les options disponibles lors de l'assemblage d'un nouvel évier.

La tôle est livrée à l'usine en bobines qui sont pesées, et la largeur typique de chaque tôle est de 1220 mm. Il n'y a pas de limite à sa longueur, ce qui signifie qu'il peut être personnalisé par commande. Ceci est ensuite pressé ou dessiné en forme pour faire couler chaque individu.

Pour V22, avant de couper la tôle, nous devrons inspecter la largeur de la bobine et son épaisseur, pour nous assurer que sa largeur est de 800 mm et son épaisseur d'env. 0,8 mm, ce qui correspond aux exigences de nos clients. Ensuite, notre personnel chargera la bobine de tôle dans la machine de découpe de tôle, qui est déjà programmée pour couper la taille requise de V22. Les toutes premières feuilles seront utilisées pour ajuster la ligne de bobine et pour tester si la taille de coupe est idéale jusqu'à ce que les dimensions de coupe correspondent exactement à notre plan. Après un contrôle minutieux, nous lancerons le programme de coupe automatique.

À des fins de contrôle de la qualité, 1 pièce sur 50 sera échantillonnée et sa longueur, sa largeur et son épaisseur seront mesurées. Ces mesures avec une différence de pas plus de 5 mm entre les deux diagonales de la feuille, pas de longues rayures sur la surface du matériau visuellement avant la découpe, film étirable à plat contre le matériau, pas de plis ni de flagellation, pas plus de 10 mm exposés sur les deux côtés du matériau et une hauteur de bavure de cisaillement inférieure à 0,2 mm.

Processus n ° 2 : premier pressage/dessin

La plaque d'acier est placée sur la presse à étirer et tirée à travers le lecteur de plaques stratifiées supérieur et inférieur. Le moule du produit est dans une ouverture visible entre chaque établi. Une machine presse jusqu'à l'index de la table en lui permettant de suivre la forme du moule. L'objectif à ce stade est de s'assurer que la première image miroir de profondeur de dessin est d'environ 80 % sur la ligne d'arrivée totale de la conception qui marque la chirographie.

Pour l'évier pressé Cresheen, par exemple, V22, la tôle découpée sera placée dans le coffrage inférieur et la machine de formage à la presse dessinera automatiquement la forme de cuvette selon la matrice. Le coffrage supérieur est placé sur le coffrage inférieur et les deux seront verrouillés ensemble. Ensuite, la presse à étirer commence à fonctionner jusqu'à ce qu'elle atteigne la ligne d'arrêt de la matrice. Il faut environ 20 à 30 secondes pour terminer ce processus.

Après cela, l'évier sera retiré de la presse et placé sur un tapis roulant qui le transportera ensuite vers le processus suivant - le rognage.

Processus n ° 3 : tailler

Le bol pressé sera placé sur la machine de rognage, la bordure excessive sera automatiquement rognée. Pour V22, nous devrons définir la taille requise de l'évier selon notre plan sur la machine CNC. Le système logiciel est spécialement conçu pour l'industrie des éviers et peut être appliqué directement sur une tôle avec une grande précision. Avec ce programme, nous pouvons nous assurer que l'évier final a des tailles constantes, des bords lisses et des coins arrondis parfaits.

Processus n ° 4 : recuit

Le recuit est un traitement thermique qui restaure la résistance de l'acier inoxydable qui a été impactée par le processus d'étirage précédent. L'évier est placé sur une chaîne de montage et chauffé à une certaine température jusqu'à ce qu'il atteigne le point de recuit. Il est ensuite refroidi lentement afin d'évacuer les contraintes internes. Plus précisément, les produits de l'évier sont passés dans un four qui est chauffé à environ 1150 degrés C. Les éviers sont déplacés à travers cette partie du processus avec un sas de grue ou un tapis roulant.

Cette étape supprime également le magnétisme de l'évier afin qu'il n'attire pas les objets métalliques. Cette partie de la production est souvent externalisée car toutes les usines ne peuvent pas effectuer ce processus en interne de manière efficace.

Processus n ° 5: deuxième pressage et dressage de la forme

Le processus de dessin de l'évier est répété. Cette fois, c'est fait avec un moule et une presse hydraulique. C'est pour créer la profondeur de conception. Le premier dessin était juste pour créer la forme de l'évier ; cependant, ce second l'affine et le rend utile. Pour compléter sa formation, l'évier est placé dans un moule puis pressé jusqu'à ce qu'il atteigne la forme souhaitée. Le produit final ne doit plus présenter de rayures en surface, le matériau doit être plat, sans plis ni marques.

Par exemple, V22, notre équipe QC s'assurera que le bol recuit est propre à l'intérieur et exempt de tout autre contaminant. Chacun des bols de deuxième tirage aura des panneaux de pièce plats, sans plis, sans dommages, sans indentations ou fissures et sans rayures ni éraflures.

Processus n° 6 : raffinement du bord du bol

Pour V22, en utilisant une machine de rognage 300T, Cresheen s'assure que le flash du bol est inférieur à 0,2 mm, et pas d'écrasement, pas de déformation, pas de rayures sur la surface du bassin, pas de rayures sur l'embouchure du bassin à partir du positionnement assiette. L'équipe QC vérifiera la première mesure 690*445*R11.5, chaque pièce est inspectée visuellement pour une largeur uniforme sur les quatre côtés, et toutes les 50 pièces sont mesurées sur les quatre côtés avec une jauge, et la différence entre les largeurs du côtés opposés ne dépasse pas 0,5 mm.

Processus n°7 : premier nettoyage

Une fois l'évier taillé, il passera par le premier processus de nettoyage avant d'entrer dans la prochaine étape de production. Il s'agit d'éliminer les particules ou les débris qui auraient pu être laissés par les étapes précédentes. L'évier est placé sur un tapis roulant et subit une série de nettoyages. Il est rincé à l'eau pour éliminer tous les produits chimiques qui pourraient rester. Cette étape est importante pour s'assurer que l'évier est exempt de tout contaminant avant qu'il ne passe par le processus suivant.

Sur notre ligne de nettoyage automatisée, nous chauffons l'eau à 50-70 degrés Celsius et des dégraissants seront ajoutés pour aider à éliminer l'huile et autres taches. L'équipe QC doit s'assurer qu'aucune mousse dans le bassin ne sort de la ligne de rinçage, et aucune tache d'huile dans le bassin, aucune sensation glissante au toucher.

Processus n ° 8 : bord de la cuvette

Une fois l'évier taillé et nettoyé, l'étape suivante consiste à créer la bride. La bride est la partie de l'évier qui sera visible après son installation. Il est important de s'assurer que la bride est de niveau et affleurante avec l'évier. Cette étape est effectuée par une machine qui plie le métal autour de l'évier pour créer la bride.

Les exigences de chaque client sont différentes, certains exigent que leurs éviers aient des rebords tandis que d'autres n'en ont pas. pour V22, ses bords doivent être bridés. Ce processus est effectué automatiquement par la machine car notre ingénieur mettra en place le programme à chaque fois avant la fabrication.

Une fois que l'évier est passé par la machine à bridage, notre équipe de contrôle qualité vérifiera l'évier pour voir s'il y a une déformation sur l'évier ou la bride. Ils mesureront également l'évier pour s'assurer qu'il est de la bonne taille et de la bonne forme. La qualité est importante, c'est pourquoi nous avons également mis en place une directive d'inspection pour notre évier de cuisine V22. Par exemple:

1. Écart d'angle de bridage ± 2 degrés, hauteur uniforme, différence de hauteur inférieure à 0,5 mm

2. Les quatre côtés ne doivent pas avoir de marque de sceau

Sommaire

Ce qui précède sont donc les 8 premières étapes de fabrication d'un évier de presse ou d'un évier étiré. Il y en a encore plus ! Suivez nos articles ultérieurs pour plus d'informations.